Un proceso industrializado y controlado en cada etapa: planificación precisa, fabricación en planta y montaje rápido en sitio.
Anteproyecto arquitectónico y definición de necesidades.
Cálculo estructural, documentación técnica y BIM.
Producción modular controlada en planta certificada.
Verificación de cada módulo bajo estándares ISO.
Logística multimodal hasta el sitio de obra.
Ensamblaje y conexiones finales en días, no meses.
Garantía, mantenimiento y soporte técnico continuo.
→ Hasta 70% menos tiempo de obra
Tres operaciones que definen la rigidez del módulo: el entramado que lo forma, el entrepiso que lo atraviesa y la cubierta que lo cierra.
01Perfiles de acero galvanizado conformados en frío, cortados a medida en planta y arriostrados en obra. Cada panel llega numerado según la documentación de montaje.
02Vigas galvanizadas con alma perforada para el paso de instalaciones. El arriostramiento en cruz absorbe las cargas horizontales de viento y sismo.
03Cabriadas reticuladas apoyadas sobre el marco superior del contenedor. Generan cámara ventilada y resuelven la pendiente sin perforar la estructura original.
Oficina contenedor de 40 pies, despiezada capa por capa. Toda unidad ADN se documenta así antes de entrar a producción.
Fabricación y montaje en paralelo reducen los plazos drásticamente.
Presupuesto cerrado y previsible, sin sobrecostos por demoras.
Producción industrial bajo normas y controles estrictos.
Menos residuos, eficiencia energética y materiales reciclables.
Módulos ampliables y reconfigurables según tu crecimiento.
Obra limpia, segura y con mínima afectación al entorno.
Tolerancias milimétricas imposibles en obra tradicional.
Un único responsable de principio a fin del proyecto.
Seis operaciones controladas. La obra deja de depender del clima y pasa a depender de un proceso.
